鋰離子電池正極材料生產(chǎn)工藝通常涉及以下主要步驟：

正極配料：

來料確認與烘烤：根據(jù)所使用的正極材料（如LFP、NCM等），確認來料狀態(tài)并根據(jù)工藝需求進行烘烤干燥。導電劑通常需要在大約120℃烘烤8小時，而粘結(jié)劑PVDF則需要在約80℃烘烤8小時。

配置PVDF膠液（如采用濕法工藝）：根據(jù)工藝要求，提前配好PVDF膠液。配置過程中需要注意溫度和攪拌速度，以避免膠液泛黃或打壞。

正極漿料制備：

將活性物和導電劑按照一定比例混合攪拌，然后再加入配置好的PVDF膠液，注意加料的順序、時間和比例。

高溫固相反應：

這是鋰離子電池無機電極材料制備中最常使用的方法。通過固相物質(zhì)的反應物在一定的溫度下經(jīng)過一段時間的反應，生成結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定的化合物。這一步驟通常需要在較高的溫度下進行固相反應或固相燒結(jié)，以確保活性材料的結(jié)晶度和晶體結(jié)構(gòu)的規(guī)整性。

粉碎與篩分：

經(jīng)過高溫固相反應后的材料需要進行粉碎和篩分，以獲得符合要求的顆粒大小和分布。

包裝與輸送：

粉碎篩分后的正極材料需要進行包裝，并通過粉體輸送系統(tǒng)輸送到下一道工序。

此外，還有一些先進的工藝方法如化學共沉淀法、溶劑熱法、溶膠凝膠法等，這些方法主要用于制備具有特殊性能的正極材料，如高純度、高結(jié)晶度、多孔結(jié)構(gòu)等。這些方法的選擇取決于所需正極材料的性能要求和生產(chǎn)工藝的可行性。

需要注意的是，鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)工藝可能因不同的材料和產(chǎn)品要求而有所差異。因此，在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。