在流水線生產(chǎn)過程中，選擇不銹鋼焊絲也是非常關鍵的事情。冠猴將向您介紹選擇不銹鋼焊絲時要注意的五個問題。

不銹鋼焊絲包括填充焊絲和用于鎢極惰性氣體保護焊的焊絲，用于金屬電極氣焊的焊絲，用于埋弧焊（焊條）的焊絲以及用于其他焊接方法的焊絲，因此，焊接金屬的性能也取決于所選的保護氣體和助焊劑以及所選焊接工藝的規(guī)格。與鐵素體和鐵素體數(shù)（FN）有關的問題與不銹鋼焊條中描述的問題相同（但是由于所用的焊接方法和焊接工藝條件不同，熔敷金屬的化學成分和鐵素體含量也相差很大）。

（1）在GTAW中，焊絲與熔敷金屬的化學成分之差最小，因此，將根據(jù)焊絲化學成分計算出的鐵素體含量與由熔敷金屬測定的鐵素體含量進行比較。鐵素體含量最小，GTAW焊接時有一些碳損失，約為0.02，約為碳含量的一半，例如，焊絲的碳含量為0.06，熔敷層的碳含量為金屬占裝配線的0.04。氮可以增加約0.02;其他項目幾乎沒有變化。

（2）GMAW期間的碳損失很低，僅為GTAW損失的1/4左右。但是，氮化要嚴重得多，約為0.04（相當于損失3——4 FN）。氮的增加通常取決于焊接過程，有時可能高達0.15或更高。這可能導致ER308和ER309填充物金屬焊縫中只有少量鐵素體。

（3）對于保護氣體保護焊用焊絲，如果要求熔敷金屬具有一定含量的鐵素體，則應通過選擇300系列釬料中的化學成分來獲得，其中鐵素體的潛在含量為ER308，ER308L和ER347焊絲約為10 FN，對于ER309焊絲，鐵素體含量約為12 FN，對于ER316和ER316L焊絲，鐵素體含量約為5 FN。流水線設備圍繞這些中間點，鐵素體含量可以為7 FN。由于不同的焊接方法和工藝引起的化學成分變化，熔敷金屬的鐵素體含量。

（4）焊絲以及使用GTAW時，填充焊的可加工性（磨損性能）最好是直流電，并且將電極連接到負面的。對于厚度小于1.6mm的板，優(yōu)選使用氬氣作為保護氣體，因為此時薄板的熔化和傾斜特性小。對于較厚的板或自動焊接，建議使用氬氣和氦氣的混合物，因為這時滲透力大且形成良好。使用GMAW時，通常使用直流電，并將焊絲連接至正極。對于噴射過渡的保護氣體，通常使用氬氣或氬氣與少量氧氣的混合物。短路過渡時，通常使用由氦氣，氧氣和二氧化碳組成的保護氣體，該氣體的最小焊接厚度為3.2——4.8mm，該保護氣體由氦，氧和二氧化碳組成。高碳含量（從0.30增加到0.56）可以提高焊接金屬的潤濕性，而添加硅將進一步提高焊接金屬的潤濕性。 、（5）焊接金屬的機械性能不銹鋼焊接金屬的機械性能，包括抗拉強度低溫強度，彎曲和沖擊性能韌性與焊接過程中的各種參數(shù)有關，例如電流，電壓，焊接速度，保護介質(zhì)，賤金屬化學成分等如果選擇正確，上述參數(shù)可以在很寬的范圍內(nèi)變化，提供高質(zhì)量的焊縫。對于低溫對于以下使用的焊縫，GTAW和GMAW生產(chǎn)的焊縫金屬的沖擊韌性通常優(yōu)于SMAW和SAW生產(chǎn)的焊縫金屬。